乳品包装盒印刷及印后加工特点：不同用途的包装在印刷工艺上有一些区别。用于短期保鲜的包装盒，其材料为PE／纸板／PE，印刷时直接在PE材料上进行UV印刷；而对于保质期长的包装盒，由于需要高温处理，则是先在纸板上印刷，再采用挤出复合法将PE复合到纸板上。

包装盒的成型方式有两种，一种是在印刷机后配置联机模切压痕机组，同时完成印刷、压痕和模切，然后送至糊盒机加工；另一种为卷到卷印刷方式，经分切成窄卷后供灌装线使用。上海国际纸业公司是生产鲜奶包装盒的大型企业，他们采用了两台BHS公司的9色柔印机，与圆压圆模切机、压痕机组联机生产，使用UV油墨印刷PE／纸板／PE材料的包装盒，印刷宽度为820m

盒装奶是鲜奶包装的一大品种，各种保鲜方法的液态奶几乎都有盒装奶。这种包装的制作工艺是怎样的?液态奶对这种包装有哪些要求?本文将从包装材料、卫生要求和保鲜、印刷成型及包装回收4个方面做一简单介绍。

包装材料

液态奶的包装盒采用复合材料制成，典型的复合材料由以下4种材料或其中几种材料复合而成。

聚乙烯(以下简称PE)——密封层，起阻隔潮湿和细菌的作用；

纸板——用于提高盒的硬度和强度，并有避光作用；

铝箔——具有卓越的隔氧和避光性能；

EVOH高效阻隔层——铝箔的替代品，同样用于阻隔氧气和避光。

卫生要求和保鲜

鲜奶根据保鲜期的不同，采用的制盒材料也不相同。需要冷藏的短期保鲜奶包装盒的结构比较简单，通常采用PE／纸板／PE复合材料；用于常温环境长期保存的无菌灌装奶包装盒，其材料的结构为PE／纸板／黏合层／铝箔／黏合层／PE，或者是PE／纸板／EVOH／黏合层／PE型复合材料。

印刷成型

柔性版印刷的优势：乳品包装盒的印刷方式有胶印、凹印和柔印。过去胶印所占比例较高，近年来随着柔印技术的进步和柔印质量的提高，包装中柔印所占比例不断增加。与凹印、胶印相比，柔印具有多种特点。

更换产品时间短：如BHS机组式柔印机，更换一个套筒印版不到2分钟，在一个机组上更换印刷颜色的准备时间为8－10分钟，更换一个网纹辊(或套筒)的时间不到3分钟。

干燥能力强：干燥能力对于水性油墨非常重要，特别是实地印刷，可通过变频单独控制每一机组的干燥装置，加热媒介可以是煤气、热油或电热。柔印机一般都带有UV固化装置，便于UV油墨的应用。

无齿轮传动：无齿轮传动技术有许多优点，一是版辊的直径可任意、连续变化，而不用像过去那样需要变换齿轮；二是可以使用同一直径的版辊印刷规格不一的印件；三是便于对不同厚度的纸板或不同厚度的印版进行补偿。

易于监控：先进的柔印机，如BHS柔印机的控制和显示系统能检测并显示生产所需的各种数据，并能存储活件的生产工艺数据，便于重复使用。系统可对机器实时监测，显示故障点，操作人员按指示处理故障。对于复杂的故障还可通过网络由制造厂家实施远程诊断。

换纸方便：如BHS柔印机换纸采用对接方式，不需要搭接，可减少纸张浪费；由于是不停机零速接纸，操作简单、效率高。且在停机前所有网纹辊会自动离合，可避免损坏各版辊部件。易于联机加工：柔印机一般为多机组，最后一个机组可用于(水性或UV)上光，在需要进行联机模切、压痕时，既可选用圆压圆模切，也可选用平压平模切。模切后为方便收集可改变传递排列方式，例如由模切时的两排变成四排，降低收集时的速度。

本文来源于南京画册设计公司